結合蔡司三維掃描儀技術
，ZEISS INSPECT可以對鑄件進行快速全尺寸檢測。例如，在渦輪機葉片鑄造中， 蔡司三維掃描儀ATOS與ZEISS INSPECT軟件配合
，可對蠟模和鑄件進行高精度測量
，提前識別裂紋或瑕疵。軟件支持將掃描數據與CAD模(mo)型(xing)對(dui)齊(qi)，進(jin)行(xing)區(qu)域(yu)比(bi)較(jiao)和(he)結(jie)構(gou)尺(chi)寸(cun)檢(jian)驗(yan)，確(que)保(bao)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。另(ling)外(wai)軟(ruan)件(jian)的(de)虛(xu)擬(ni)裝(zhuang)配(pei)功(gong)能(neng)可(ke)在(zai)無(wu)物(wu)理(li)夾(jia)具(ju)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)模(mo)擬(ni)裝(zhuang)配(pei)過(guo)程(cheng)，從(cong)而(er)優(you)化(hua)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)。

　　應用場景

　　鑄造工藝是金屬製品生產的主要方法之一，廣泛應用於汽車、航空航天、機械等領域。ZEISS INSPECT軟件在該工藝中用於確保鑄件的高精度和高質量
，提高生產效率。

　　功能優勢

　　01　自動化質量保證：

　　ZEISS INSPECT軟件能夠與ZEISS SCANBOX等自動化測量設備結合
，實現鑄件的快速、準確檢測，確保產品質量符合設計要求。

　　02　高精度測量：

　　軟件支持高精度的三維測量功能
，能夠捕捉模具和鑄件表麵的微小細節，為工藝改進提供準確的數據基礎。

　　03　缺陷檢測：

　　ZEISS INSPECT軟件能夠自動檢測鑄件表麵和內部的缺陷，如裂紋、氣孔等
，幫助用戶及時發現並解決問題，提高產品質量。

　　在鑄造過程中，ZEISS INSPECT軟件通過結合高精度的光學測量設備，如 ATOS 掃描儀等，對鑄件進行全場 3D 數字化。然後
，利用先進的算法對這些數據進行處理和分析
，最終生成詳細的檢測報告。這些報告不僅包含了鑄件的尺寸信息
， 還包含了形狀誤差、表麵質量等關鍵質量指標。在模型和工具製造中

，有針對性地校正工具並檢測半模適配、型芯和滑塊。在試製過程中，檢查鑄件的形狀和尺寸，包括部件幾何形狀、材料厚度、收縮和翹曲等項目。生產質量控製時的所有測量和檢測都是自動進行。

　　案例分享

　　金屬鑄造廠Metallgießerei Wilhelm Funke專門為汽車和航空航天業生產單個部件
、小批量產品和原型。這家中型企業的核心業務是用於鋁
、鎂mei和he重zhong金jin屬shu部bu件jian生sheng產chan的de傳chuan統tong重zhong力li砂sha模mo鑄zhu造zao。隨sui著zhe客ke戶hu需xu求qiu的de不bu斷duan增zeng長chang和he鑄zhu件jian複fu雜za性xing的de不bu斷duan提ti高gao
，公gong司si需xu要yao靈ling活huo調tiao整zheng從cong模mo型xing製zhi作zuo到dao鑄zhu造zao和he機ji械xie加jia工gong的de生sheng產chan流liu程cheng。為wei確que保bao工gong件jian生sheng產chan的de高gao質zhi量liang
，必bi須xu進jin行xing持chi續xu的de質zhi量liang控kong製zhi，以yi盡jin可ke能neng縮suo短duan交jiao貨huo時shi間jian。因yin此ci，Metallgießerei

　　Wilhelm Funke選擇使用搭配ZEISS INSPECT軟件的自動化設備SCANBOX進(jin)行(xing)自(zi)動(dong)檢(jian)測(ce)和(he)數(shu)字(zi)化(hua)處(chu)理(li)。高(gao)精(jing)度(du)和(he)可(ke)溯(su)源(yuan)的(de)測(ce)量(liang)結(jie)果(guo)確(que)保(bao)了(le)即(ji)使(shi)是(shi)微(wei)小(xiao)的(de)偏(pian)差(cha)也(ye)能(neng)快(kuai)速(su)識(shi)別(bie)，從(cong)而(er)在(zai)必(bi)要(yao)時(shi)可(ke)快(kuai)速(su)采(cai)取(qu)應(ying)對(dui)措(cuo)施(shi)。工(gong)具(ju)和(he)模(mo)型(xing)通(tong)過(guo)與(yu)CAD數據進行彩色表麵對比

，進行了有針對性的校正。此外，還要檢查半模、型芯和滑塊的配合情況。在試模過程中
，計量人員會檢查鑄件的形狀和尺寸精度。在比較部件時，高檢測重複性至關重要。

　　自動測量流程通過ZEISS INSPECT中的虛擬測量室(VMR)進行計劃和編程。在透明過程中進行可溯源測量的標準化質量控製具有極大的優勢。 “ 一yi致zhi的de數shu字zi化hua工gong作zuo流liu程cheng使shi我wo們men能neng夠gou完wan全quan消xiao除chu重zhong複fu測ce量liang中zhong的de人ren為wei幹gan擾rao。特te別bie是shi在zai分fen析xi整zheng個ge模mo型xing集ji的de過guo程cheng時shi，我wo們men要yao確que保bao測ce量liang的de高gao通tong量liang和he重zhong複fu精jing度du。” 質量負責人Florian Toppjieshishuo。shishiqushifenxiyouzhuyujinshuzhuzaochangshibiebujianpiancha
，bingxunsucaiqujiuzhengcuoshi。tongshi，hainenggengyouxiaodijiankongzhujian，bimianangguidefangong，congerjianshaofeipindechansheng。